Proces łączenia płyt kuchennych, krok po kroku

Podczas montowania mebli kuchennych w kształcie litery L konieczne jest wytworzenie połączeń blatu roboczego pod kątem 90° lub 45° (tworząc osadzony narożnik). Przed przystąpieniem do pracy związanej z łączeniem blatów kuchennych należy dokładnie poznać szczegółowy proces wytwarzania złącz, mieć do dyspozycji odpowiednie przyrządy, narzędzia i różnego rodzaju akcesoria, a przede wszystkim posiadać chęć do pracy. W następującym artykule szczegółowo opiszemy, w jaki sposób należy wytwarzać połączenia pod kątem 90°.

Proces łączenia płyt kuchennych krok po kroku:

Zanim zaczniemy wytwarzać złącze, należy określić, który blat będzie wzdłużny, a który będzie do niego nawiązywał. Na blacie wzdłużnym wykonamy wewnętrzną część złącza, a na blacie nawiązującym wykonamy zewnętrzną część złącza. Zawsze zaczynamy od frezowania płyty wzdłużnej, a tym samym od wykonywania wewnętrznej części złącza.

Za pomocą szablonu FK650, frezarki górnowrzecionowej z zamocowanym pierścieniem kopiującum o średnicy 30 mm oraz 12 mm frezu trzpieniowego można wykonać bardzo precyzyjne i wytrzymałe połączenia. W celu uzyskania precyzyjnego połączenia należy przestrzegać podanych parametrów pierścienia i frezu trzpieniowego, które są naprawdę bardzo istotne.

Jeśli frezarka górnowrzecionowa nie została wyposażona w 30 mm pierścień kopiujący to w tym przypadku można do niej dokupić pierścień kopiujący FGB i za pomocą uniwersalnej podstawy redukcyjnej FRB połączyć pierścień z ręczną frezarką. Jeśli wszystko mamy już przygotowane do pracy, to możemy zacząć z wytwarzaniem złącza.

Wykonanie wewnętrznej części złącza pod kątem 90°

Krok 1: Umieszczenie ograniczników i szablonu na blacie

IGM Szablon do frezowania FKP dostarczany jest wraz z trzema rolkowymi ogranicznikami, które służą do umieszczenia szablonu na blacie w odpowiedniej pozycji. Aby umieścić szablon na blacie wzdłużnym należy w pierwszej kolejności umieścić dwa ograniczniki w otworach oznaczonych literą C oraz jeden ogranicznik w otworze wskazującym głębokość blatu. W naszym przypadku będzie to otwór oznaczony numerem 60. W następnej kolejności, na blacie umieszczamy szablon, ale w taki sposób, aby ograniczniki znajdujące się w otworach C stykały się z przednią krawędzą postformingową. Natomiast ogranicznik znajdujący się w otworze z numerem 60 dotykał wcześniej naciętych bocznych krawędzi. Ogranicznik w otworze 60 określa długość frezowania, a tym samym głębokość blatu nawiązującego. W naszym przypadku będziemy pracować z płytą o głębokości 60 cm.

Krok 2: frezowanie złącza blatu

Krok 3: frezowanianie gniazd na śruby łączące

Po wyfrezowaniu wewnętrznej części złącza, poluzuj ściski oraz szablon, a następnie obróć blat spodem do góry. Teraz na blacie w otworach D (dla śrub łączących o długości 120 mm lub 150 mm) umieść ograniczniki. Jeśli stosujesz 65 mm śruby łączące to w tym przypadku wykorzystaj otwory oznaczone literą d. W otwór B włóż trzeci ogranicznik i umieść szablon na blacie tak, aby ograniczniki w otworach D dotykały wyfrezowanych krawędzi wewnętrznej części złącza; ogranicznik w otworze B musi dotykać wyciętej tylnej krawędzi. Za pomocą ścisków zabezpieczamy szablon. Do frezowania używamy urządzenia i pierścienia kopiujacego o tej samej średnicy jak w przypadku frezowania samego złącza. Dostosuj głębokość frezowania zgodnie ze wysokością śrub łączących. Teraz możemy rozpocząć stopniowe frezowanie dwóch otworów przeznaczonych na śruby. Po wyfrezowaniu otworów poluzuj ściski. Mamy już wyfrezowaną wewnętrzną część złącza.

Wykonanie zewnętrznej części złącza przy 90°

Krok 4: Umieszczenie ograniczników i szablonu na blacie

Teraz zajmiemy się drugim blatem tzn. blatem nawiązującym. Ponieważ pierwsza część złącza była frezowana z górnej strony płyty więc teraz należy drugą część złącza frezować od spodu płyty. Odwróć blat spodem do góry; w celu umieszczenia szablonu na blacie należy umieścić dwa ograniczniki w otworach oznaczonych literami B. Dwa ograniczniki bezpośrednio określają kąt prosty rowka znajdującego się na szablonie. Następnie umieszczamy szablon na blacie, tak aby ograniczniki dotykały przedniej krawędzi postformingowej, która powinna być skierowana w poprzecznym kierunku przez blat kuchenny. Przed zabezpieczeniem szablonu za pomocą ścisków konieczne jest, aby zaznaczyć odpowiednią długość płyty, dzięki czemu unikniemy dodatkowej pracy związanej ze skracaniem. Długość obliczamy w następujący sposób: długość płyty według rysunku (postformingowa krawędź płyty wzdłużnej - koniec kuchni), 300 cm + wewnętrzna część złącza 2,3-0,9 cm (przesunięcie krawędzi tnącej do kopiującej); obliczona linia będzie znajdowała się 301,4 cm od krawędzi. Linia wskazuje brzeg wycięcia szablonu, czyli skopiowanej krawędzi. Wsuń szablon przez postformingową krawędź na linię i zabezpiecz go za pomocą ścisków.

Krok 5: frezowanie złącza blatu kuchennego

Przed rozpoczęciem frezowania należy się upewnić, że obroty urządzenia dotrą do krawędzi postforminowej, dzięki czemu nie dojdzie do wyszczerbienia przedniej krawędzi. Jeśli obroty nie będą docierały do krawędzi postformingowej, to konieczne byłoby obrócenie blatu spodem do góry i ponowne zamocowanie szablonu do blatu od przedniej krawędzi postformingowej. Teraz możemy zacząć frezować wewnętrzne złącze. Na ręcznej frezarce ustawiamy prędkość obrotową na około 16 tys. / min. Poprzez stopniowe odbieranie wyfrezujemy wewnętrzną część złącza. Poprowadź ręczną frezarkę przez pierścień kopiujący po bardziej oddalonej krawędzi wycięcia w szablonie. Należy pamiętać, że frezarka górnowrzecionowa jest podparta tylko przez połowę podstawy i dlatego konieczne jest stopniowe frezowanie złącza. Większe odbieranie oznacza większą oporność urządzenia, a tym samym wzrasta ryzyko uszkodzenia złącza.

Krok 6: frezowanianie gniazd na śruby łączące

Po wyfrezowaniu zewnętrznej części złącza, poluzuj ściski oraz szablon, a w razie konieczności obróć blat spodem do góry, następnie na blacie w otworach D (dla śrub łączących o długości 120 mm lub150 mm) umieść ograniczniki. Jeśli stosujesz 65 mm śruby łączące to w tym przypadku wykorzystaj otwory oznaczone literą d. Włóż trzeci ogranicznik w otwór B i umieść szablon na blacie tak, aby ograniczniki w otworach D dotykały wyfrezowanych krawędzi wewnętrznej części złącza; ogranicznik w otworze B musi dotykać tylnej krawędzi (krawędź przy ścianie). Za pomocą ścisków zabezpieczamy szablon. Do frezowania używamy urządzenia i pierścienia kopiujacego o tej samej średnicy jak w przypadku frezowania samego złącza. Dostosuj głębokość frezowania zgodnie ze wysokością śrub łączących. Teraz możemy rozpocząć stopniowe frezowanie dwóch otworów, które będą przeznaczone na śruby. Po wyfrezowaniu otworów poluzuj ściski i szablon. Teraz mamy wyfrezowaną zewnętrzną część złącza.

Ukończenie wytwarzania złącza i jego klejenie pod kątem 90°

Krok 7: frezowanie rowków dla płyt łączących

W celu łatwiejszego osadzania i klejenia blatów należy do krawędzi łączącej przyfrezować trzy płytki, które podtrzymają blat naprzeciw wysokości. Obydwie płytki obrócić spodem do góry, wymierz rozstawienie, a następnie przerysuj je na oba blaty. Do frezarki górnowrzecionowej przymocuj tarczowy frez rowkujący. Wyreguluj wysokość tak, aby rowek został wytworzony mniej więcej w połowie grubości blatu. Głębokość rowka jest zabezpieczona przez łożysko oporowe. Po wyfrezowaniu rowków na obu blatach za pomocą płytki sprawdzamy, jeśli rozmiar jest odpowiedni.

Krok 8: wykończenie krawędzi po frezowaniu

Podczas frezowania złącza, wióry zostaną skierowane w kierunku blatu, a tym samym w znacznym stopniu ograniczałyby pracę podczas klejenia i ściągania złącza. W związku z tym wióra należy wyszlifować za pomocą papieru ściernego, który umieszczamy na płaskiej powierzchni. Podczas szlifowania krawędzi należy uważać, aby nie zeszlifować powierzchni blatu, co byłoby potem widoczne podczas zestawiania złącza. Złącze jest bardzo podatne na uszkodzenia i nawet niewielkie zarysowania mogą na niego wpłynąć negatywnie.

Krok 9: kontrola złącza i klejenie

W celu zapewnienia wytrzymałości i szczelności połączenia, stosujemy klej dyspersyjny D4 oraz silikon sanitarny, najlepiej w kolorze blatu. Klej dyspersyjny należy zaaplikować na dolne 2/3 złącza natomiast silikon na górną 1/3 złącza. Klej zagwarantuje wytrzymałość połączenia, a silikon zapewni odpowiednią szczelność. Przed przystąpieniem do klejenia wyczyść obie płyty, następnie połóż je na korpusie dolnych szafek. Uwaga – najpierw wypróbuj bez zastosowania kleju. Jeśli wszystko jest w porządku, nałóż klej oraz silikon i natychmiast ściągnij za pomocą śruby. Po ściągnięciu ostrożnie umieść płytę na korpusie do ściany i delikatnie przykręć ją do dolnych szafek.

Po wyschnięciu kleju mamy już wykonane całkowite połączenie blatu pod kątem 90°. Szablon możemy również wykorzystać do wykonania złącza blatów pod kątem 45°, do zaokrąglenia rogów blatu, do przycinania pod kątem 45° oraz do wykonywania wyciąć pod zlew lub płytę grzewczą. IGM Szablon do blatów FK650 w znacznym stopniu ułatwia i przyspiesza pracę.